抹灰質(zhì)量通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫
抹灰質(zhì)量產(chǎn)生的原因1：基層處理不好，清掃不干凈。
抹灰質(zhì)量防治：將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻面凸出處事先剔平刷凈。
抹灰質(zhì)量原因2、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。
抹灰質(zhì)量原因3、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。
抹灰質(zhì)量防治：不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應(yīng)分層抹灰，分遍成活。
抹灰質(zhì)量原因4、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力。
抹灰質(zhì)量防治：基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時間長，應(yīng)增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。
抹灰質(zhì)量原因5、門窗邊塞縫不嚴密，預(yù)埋木磚間距太大或埋設(shè)不牢，門窗扇經(jīng)常開啟振動。
抹灰質(zhì)量防治方案：門窗框邊要認真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。
抹灰質(zhì)量原因6、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護。
抹灰質(zhì)量防治：采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強度。
①摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。
②摻入乳膠、TG膠等提高粘結(jié)力。
抹灰質(zhì)量通病2：墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。
抹灰質(zhì)量原因1、墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當(dāng)。
抹灰質(zhì)量防治：抹灰時應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽角、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。
抹灰質(zhì)量原因2、沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一。
抹灰質(zhì)量原因3、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。
抹灰質(zhì)量防治：室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。
抹灰質(zhì)量通病3：雨水污染外墻面
抹灰質(zhì)量原因：在窗臺、陽臺、壓頂、腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至造成墻體滲漏。
抹灰質(zhì)量防治：
1、在墻面突出的部位（陽臺、窗臺、壓頂、腰線等）抹灰時，應(yīng)按照設(shè)計要求做好流水坡度和滴水線。
2、外墻窗臺抹灰前，窗框的下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)不低于窗框10mm，窗框與窗臺的交接處必須做好流水坡度。
抹灰質(zhì)量通病4：窗臺、陽臺飾面水平和垂直方向不一致
抹灰質(zhì)量原因1、在結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量偏差過大，抹灰時不易糾正。
抹灰質(zhì)量防治：
1、在施工中現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工的誤差。
2、安裝窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。
抹灰質(zhì)量原因2、抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。
抹灰質(zhì)量防治：抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。
抹灰質(zhì)量通病5：分格縫不直不平，缺棱錯縫
抹灰質(zhì)量原因、沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直的分格線。
抹灰質(zhì)量防治：柱子等短向分格縫，對每根柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱側(cè)面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應(yīng)統(tǒng)一分塊吊線。
抹灰質(zhì)量原因2、木分格條浸水不透，使用時變形。
抹灰質(zhì)量防治：分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下口，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯縫和不平等現(xiàn)象。
抹灰質(zhì)量原因3、粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)造成縫口兩邊錯
抹灰質(zhì)量防治：
1、分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰、當(dāng)天壓光后就起分格條時，分格條兩側(cè)可抹成45°，當(dāng)天不抹罩面灰時分格條兩側(cè)應(yīng)抹成60°，必須待水泥砂漿面層達到一定的強度后才能起分格條。
2、面層壓光時，應(yīng)將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。
抹灰質(zhì)量通病6： 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花
抹灰質(zhì)量原因1、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起重視。
抹灰質(zhì)量防治：施工中應(yīng)掌握壓光的時機。
抹灰質(zhì)量原因2、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分被底灰吸走，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。
抹灰質(zhì)量防治：施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。
抹灰質(zhì)量原因3、灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)進行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現(xiàn)開花。
抹灰質(zhì)量防治：控制進場材料的質(zhì)量驗收。
抹灰質(zhì)量通病7： 抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正
抹灰質(zhì)量原因及防治：
1、抹灰前認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。
2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質(zhì)量提供條件。
3、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。
4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。
通病8：管道背后抹灰不平、不光
原因及方法：管道過墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。
